Boquilla Tundish Zirconia estabilitzada per magnesi

La zirconia (diòxid de zirconi, Zro₂) té un punt de fusió molt elevat (més de 2.700 graus) i una excel·lent estabilitat tèrmica, permetent -li suportar les temperatures extremes de l’acer fos sense fondre ni degradar. La boquilla Tundish està sotmesa a cicles ràpids de calefacció i refrigeració, cosa que pot fer que els materials s’esquerdin o fallin a causa de l’estrès tèrmic. L’alta resistència de xoc tèrmic de Zirconia ajuda a prevenir l’esquerdament i la deformació, allargant la vida de la boquilla.

Propietats de la boquilla de Zirconia Tundish

Zirconia té una excel·lent resistència a la corrosió i a l’erosió del metall fos i escòria en el procés d’acer. Aquesta propietat ajuda a prevenir reaccions químiques que puguin provocar la contaminació de l’acer o la degradació de la boquilla.

La resistència al desgast de la ceràmica de zirconia és superior a la d’altres materials refractaris. Manté la seva integritat estructural amb el pas del temps, fins i tot en condicions abrasives, que és essencial per a un control consistent del flux metàl·lic fos a través de la boquilla.

Zirconia té una baixa humectació per metalls fos, el que significa que resisteix a unir -se amb l’acer fos, cosa que ajuda a reduir l’obstrucció de la boquilla i manté el flux de metall consistent.

La ceràmica basada en Zirconi es pot dissenyar per tenir porositat controlada o ser impermeable al gas, permetent la personalització de les propietats de la boquilla per a diferents requisits de fabricació d'acer, com ara la purgació de gas o el control del cabal.

Aplicació de la boquilla de zirconia Tundish

La boquilla Tundish es refereix a un dispositiu funcional fet de ceràmica estructural a alta temperatura instal·lada a la part inferior de la colada contínua Tundish. La seva funció principal és mantenir la pressió estàtica de l’acer fos a l’enrenou bàsicament inalterat, i l’acer fos flueix al cristal·litzador a través de la boquilla de mida. El cristal·litzador es refreda amb aigua de gran cabal per treure la calor alliberada quan es solidifica l’acer fos, de manera que l’acer fos es solidifica en una factura. L’acer fos flueix cap al cristal·litzador de manera uniforme i de manera estable a través de la boquilla de mida, que és una condició necessària per garantir la colada contínua normal. Per tant, la boquilla de Tundish ha de tenir una bona resistència a la corrosió i estabilitat tèrmica, i no es permet l’obstrucció, la caiguda, l’esquerda i l’expansió del diàmetre. L’expansió de la boquilla de Tundish farà que l’acer massa fos que flueixi al cristal·litzador i la màquina de fosa es veu obligada a augmentar la velocitat de colada, donant lloc a accidents de fuites d’acer. La màquina de colada sovint deixa de cedir a causa de l'expansió, l'explosió o la caiguda de la boquilla. Com més gran sigui el diàmetre de la boquilla Tundish, més acer més fos fluirà al cristal·litzador per unitat de temps.

$ZirconiaRefractories$

Refractaris de zirconia estabilitzats per magnesi Placa de porta lliscant

La placa de diapositives té un paper vital en el control del flux d'acer fos des de la canya fins a la tunderia durant el procés de fabricació d'acer. S’instal·la a la part inferior de la cullera i actua com a barrera per regular el flux d’acer. El material de zirconi utilitzat a la placa garanteix que pot suportar l’alta temperatura i la corrosivitat de l’acer fos sense deteriorament, garantint així un flux d’acer suau i eficaç.

La placa de la porta de diapositives de Zirconia utilitza un adhesiu a alta temperatura per incrustar-lo a la zona de treball central i forat de la placa de diapositives, aprofitant l'excel·lent resistència a la corrosió i la resistència al recorregut de l'òxid de zirconi, la velocitat d'expansió lenta augmenta la força de la superfície de la placa de diapositives, millora la seva vida útil i redueix el cost. Pot complir millor els requisits de colada contínua d’acer d’alta oxigen, acer alt en calci, acer alts margànics i altres tipus d’acer.

Un dels principals avantatges d’utilitzar una placa de porta de diapositives de zirconia és la seva llarga vida útil. El material de Zirconia té una excel·lent resistència al desgast, permetent a les plaques resistir la naturalesa abrasiva de l’acer fos. Les plaques de Zirconia ofereixen una estabilitat tèrmica excepcional, resistència al desgast i resistència química. Zirconia proporciona una alta resistència al xoc tèrmic i a l’erosió i ajuda a evitar que s’enganxi l’acer o l’escòria.

A més, la placa de porta de diapositives de Zirconia ajuda a millorar la qualitat de l’acer produït. En regular el flux d’acer fos, garanteix que l’acer es distribueix uniformement i lliure d’impureses. D’aquesta manera es produeix un producte d’acer de més qualitat amb propietats mecàniques millorades.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Placa de configuració de zirconi estabilitzada per magnesi

Temperatura de funcionament: temperatura màxima de funcionament 2600 graus

Entorn aplicable: reducció de l'aire, buit o de l'atmosfera

Les plaques de configuració de Zirconia tenen una estabilitat de temperatura alta, una bona resistència mecànica i una conductivitat tèrmica. A més, també té una excel·lent resistència al xoc tèrmic i pot mantenir un rendiment estable en canvis ràpids de temperatura. És capaç de suportar la corrosió de diversos òxids metàl·lics/òxids no metalls. No es produeix cap reacció química ni adhesió amb components disparats, cosa que pot assegurar l'estabilitat i la consistència del rendiment dels productes electrònics i millorar la taxa qualificada de productes disparats.

Aplicacions

1. Aplicacions a alta temperatura: a causa de la seva excel·lent resistència a alta temperatura, les plaques de zirconia s’utilitzen en processos de sinterització i fusió d’alta temperatura a la indústria ceràmica.

2. Indústria de l'electrònica: en el procés de fabricació de circuits integrats, semiconductors, etc., les plaques de configuració de zirconi proporcionen una plataforma operativa estable.

20241202142601

Boquilla atomitzadora de gas de zirconia estabilitzat per magnesi

Temperatura de funcionament: 2200 graus

Entorn aplicable: entorn de protecció de l'aire, buit o de l'atmosfera

L’aparició de l’atomització de gasos es refereix a l’ús de flux d’aire d’alta velocitat per trencar el flux de metall líquid en gotetes petites i, després, es condensen ràpidament per obtenir pols en forma. La tecnologia d’atomització de gas s’ha convertit en el mètode més important per preparar pols de metalls esfèrics i aliatges. Hi ha molts tipus de pols metàl·lics que es poden produir per atomització, inclosos gairebé tots els metalls i sistemes d’aliatge comuns, excepte metalls refractaris com el tungstè i el molibdè i els metalls molt actius.

Propietats de la boquilla atomitzadora de gas de zirconia

La ceràmica de zirconi s’utilitza per a l’atomització de gasos en la metal·lúrgia en pols i l’atomització del metall perquè té propietats úniques que la fan ideal per a aquesta aplicació d’alta temperatura i de gran porta.

Zirconia té un punt de fusió molt elevat i una excel·lent estabilitat tèrmica, permetent-li suportar la calor intensa generada pels metalls fos i el flux de gas d’alta velocitat necessari per a l’atomització. Aquesta estabilitat ajuda a prevenir la deformació i la degradació de la boquilla en condicions extremes.

Els broquets atomitzadors aguanten gas d’alta velocitat i esprai metàl·lic fos, cosa que causa un desgast important. La ceràmica de Zirconia ofereix una duresa i resistència excepcionals a l’abrasió, ajudant el boix a mantenir la seva integritat i el seu rendiment estructurals durant períodes prolongats.

La fluctuació ràpida de la temperatura es produeix durant les fases de polvorització de metalls i fases de refrigeració. L’alta resistència de Zirconia al xoc tèrmic l’ajuda a suportar aquests cicles sense esquerdar -se, garantint un funcionament fiable i una vida útil més llarga.

La zirconia també és altament resistent a la corrosió química, fins i tot en ambients amb metalls i gasos flaus reactius. Aquesta propietat ajuda a evitar que la boquilla reaccioni amb el metall fos i conserva la geometria interna del boix, que és fonamental per mantenir un rendiment d’atomització consistent.

La baixa humectació de Zirconia per metalls fos redueix la tendència de les partícules metàl·liques a adherir -se a la boquilla, que d’altra manera pot obstruir la boquilla i alterar el procés d’atomització. Això ajuda a mantenir un flux constant de partícules atomitzades i una qualitat de pols consistent.

Zirconia es pot fabricar amb dimensions molt precises i superfícies llises, permetent canals de flux de gas altament precisos. Aquesta precisió és essencial per controlar el patró de flux de gas i aconseguir la distribució de la mida de les partícules desitjada en el procés d’atomització.

zirconia nozzle