En comparació amb altres mètodes de processament de ceràmica, com ara rejuntat, premsat en sec i premsat isostàtic en fred, el" emmotllament per injecció de pols" la tecnologia es divideix en quatre aspectes: precisió de mida dels components, possibilitat de producció en massa, complexitat de forma i uniformitat de densitat. És millor que altres processos. Actualment, els materials ceràmics adequats per a aquest procés inclouen ceràmica d’alúmina, ceràmica de zircònia i ceràmica de nitrur de silici.
El procés d’emmotllament per injecció de ceràmica inclou els següents passos: barreja i granulació, injecció, desgreixatge i sinterització. El primer pas és combinar plàstic portador de polímers [com ara polipropilè (PP) o polietilè (polietilè, PE)] amb pols ceràmic que es barreja i es pasta a una temperatura superior al punt de fusió del plàstic. Per millorar l'efecte de mescla i les característiques de processament posteriors de la mescla, normalment és necessari afegir un agent interfacial (agent interfacial) i un plastificant (plastificant) per augmentar el rendiment del producte d'injecció. A continuació, la barreja es granula i s'introdueix a la màquina d'injecció per controlar la pressió d'injecció, la temperatura del material d'injecció i el temps de pressió de retenció de la injecció i altres paràmetres, i es pot injectar el cos verd ceràmic / plàstic al motlle. La seva forma o mida és similar als productes de plàstic que hi ha actualment al mercat, excepte que el cos verd conté més del 50% en vol de partícules de pols ceràmica. Per tant, pel que fa a les característiques de la reologia per injecció, la injecció de ceràmica és molt diferent de la injecció de plàstics.
Abans que el cos verd ceràmic sigui sinteritzat a alta temperatura, s’ha d’eliminar el plàstic de polímer. Els mètodes actuals d’eliminació inclouen el desgreixat tèrmic i el desgreixatge de dissolvents. A més, la tecnologia de desgreixatge en desenvolupament és el mètode de desgreixatge al buit &." I" mètode de desgreixatge de líquids supercrítics." La velocitat d’escalfament que s’utilitza en el desgreixatge tèrmic sol ser de 1-2 ° C / hora, de manera que el temps de desgreixatge requerit sol ser de 40 a 120 hores i el gruix de la mostra ha de ser inferior a cinc centímetres per evitar els defectes de bombolles i esquerdes durant el desgreixatge procés. Per tal de millorar l'eficiència del desgreixatge i reduir el temps de desgreixatge, el mètode" mètode de desgreixatge amb dissolvent" només s’ha desenvolupat en els darrers deu anys. Aquest mètode utilitza dissolvents plàstics de polímer solubles, com acetona i alcans, per submergir les mostres verdes i eliminar-ne la majoria. Els plàstics de baix pes molecular, i fer els porus fins adequats a la mostra, i després desgreixar per calor, tot el temps de desgreixatge es pot escurçar més de 3/4. La tecnologia de desgreixatge ràpid és la tecnologia clau actualment en desenvolupament.
Per aconseguir porus uniformes i fins al cos ceràmic desgreixat, en el posterior procés de sinterització, per garantir que les propietats físiques del cos sinteritzat siguin uniformes, hi ha almenys catorze factors als quals cal parar atenció abans i després de la injecció . D’aquesta manera, un bon procés d’emmotllament per injecció, juntament amb un procés de desemmotllament i sinterització ràpid i complet, són els passos clau per garantir la qualitat dels productes ceràmics. Com que el control de mida i la reproductibilitat dels productes emmotllats per injecció són bastant bons (la indústria pot arribar a aproximadament sis mil·lèsimes de la reproducibilitat de la mida), la quantitat de rectificat mecànic dels components després de la cocció és molt petita, es pot reduir el cost de processament i el preu del producte Molt competitiu.
