La ceràmica d'alumina és un material ceràmic amb l'alúmina (Al2O3) com a cos principal. És un dels materials inorgànics no metàl·lics. Les ceràmiques d'alúmina produïdes per UNIPRETEC tenen una bona conductivitat tèrmica, resistència mecànica i resistència a altes temperatures. L'aplicació s'ha fet cada vegada més extensa, satisfent les necessitats d'ús quotidià i indústries especials. Una part molt important de la producció de ceràmica d’alúmina és la sinterització, que té una gran influència sobre les propietats físiques i químiques dels productes ceràmics d’alúmina. A continuació es presenta una breu introducció sobre els factors que afecten la sinterització de la ceràmica d’alúmina.
1. Segons les necessitats, seleccioneu el mètode de conformació adequat per obtenir un cos verd amb una microestructura uniforme i una distribució uniforme de fases. Mitjançant el control i l'eliminació de defectes en el procés de conformació, es pot reduir eficaçment la temperatura de sinterització i la velocitat de contracció del cos verd i es pot accelerar el procés de densificació i també es pot reduir la quantitat de mecanitzat de productes sinteritzats.
2. Influència del sistema de sinterització
Augmentar adequadament la temperatura de sinterització condueix a la difusió i sinterització, accelera la velocitat de sinterització i afavoreix la densificació. El control de la velocitat d’escalfament és molt important per a la sinterització de ceràmica d’alúmina. Normalment ha de ser lent per sota de 600 ℃, i s’ha de controlar estrictament i el més lent possible durant l’etapa de temperatura mitjana de 1.000-1.500 ℃; la velocitat d’escalfament es pot accelerar per sobre de 1500 ℃ per evitar l’aparició de cristalls gruixuts. La pressió també afavoreix la reducció de la bretxa entre les partícules de pols i la reducció de la distància de difusió.
3. Influència de l’atmosfera sinteritzada
L’atmosfera té una gran influència en la sinterització de la ceràmica d’alúmina i una atmosfera adequada contribueix a la densificació. En termes generals, com més baixa sigui la pressió parcial dels ions oxigen a l’atmosfera, més favorable serà la sinterització de l’alúmina. El sinteritzat en una atmosfera d’hidrogen és beneficiós per eliminar els porus tancats a causa del petit radi dels àtoms d’hidrogen i de la seva fàcil difusió, i es pot obtenir un cos sinteritzat amb una densitat propera a la densitat teòrica. L’atmosfera de CO-H2 pot perdre fàcilment ions d’oxigen a la xarxa d’alumina, formar vacants i accelerar la difusió de cations, promogent així la sinterització i obtenint una bona densitat, que és més fàcil de sinteritzar que l’atmosfera d’hidrogen.
4. Influència dels additius
Com que la billeta ceràmica d'alumina té un punt de fusió elevat, és difícil de sinteritzar. Si s’afegeixen alguns additius, es pot millorar el rendiment de la sinterització i es pot promoure la sinterització.
5. Influència del mètode de sinterització
L’elecció correcta del mètode de sinterització és la clau per fer que la ceràmica d’alúmina tingui una estructura ideal i propietats predeterminades. Un mètode de sinterització adequat pot reduir eficaçment la temperatura de sinterització. La ceràmica Al2O3 es pot sinteritzar a pressió normal per sobre de 1.600 ° C i premsar-la en calent (20MPa) sinteritzar-la a uns 1.500 ° C per obtenir productes propers a la densitat teòrica, mentre que la sinterització isostàtica a alta temperatura (400MPa) ha assolit la densificació a uns 1.000 ° C.
