Els productes ceràmics de zirconia de mida petita i mitjana que tenen una forma senzilla i són aptes per a premsat en sec es formen sovint mitjançant premsatge en sec. Un problema comú que es produeix durant el premsat en sec de ceràmica de zircònia és la delaminació del producte. Això es deu al fet que les partícules de grànuls de pols ultrafí de zirconi són molt fines, de manera que les partícules són lleugeres i tenen poca fluïdesa i la delaminació és propensa a produir-se durant el premsat en sec. Per la pràctica de producció, se sap que la capa de producte està relacionada amb l'acabat i l'ajust de la matriu d'emmotllament, la pressió d'emmotllament, el mètode de pressió, la velocitat de pressió i el temps de retenció, el mètode de desemmotllament i la velocitat de desemmotllament. A continuació es detallen els aspectes anteriors. La influència dels factors sobre el premsat en sec és la següent:
1. L'acabat i la cooperació del motlle de conformació
El premsat en sec de ceràmica de zirconi requereix una alta qualitat del motlle, en primer lloc, la duresa del motlle és necessària per satisfer certs requisits. Com que les partícules de l’estabilitzador de zirconi són molt fines i la fluïdesa és baixa, cal que l’acabat del motlle sigui molt alt. Si l’acabat no s’ajusta al requisit, afectarà el flux del material durant el premsat en sec, resultant en l’aparició d’estratificació. Al mateix temps, si l’ajust del motlle no és bo i l’espai és gran, les partícules de pols de zirconi sortiran de l’espai del motlle durant el premsat, donant lloc a menys pols al voltant del motlle, de manera que les zones circumdants no es poden compactar durant el premsat. . La delaminació es produirà a causa d’una transmissió de pressió inconsistent, de manera que els requisits de concordança del motlle són més alts.
2. Pressió de formació
La pressió de formació és fonamental en el premsat en sec de zirconi. Si la pressió de premsat en sec de la ceràmica de zirconi és massa petita o massa gran, no es pot pressionar el cos ideal. Si la pressió és massa petita, la densitat del producte cremat serà baixa, el producte es reduirà i la compactació del cos verd serà propensa a la delaminació. Si la pressió és massa elevada, el cos verd també serà propens a esquerdes, deslaminacions i dificultats de desemmotllament. Cal explorar la pressió d’emmotllament adequada mitjançant la pràctica de producció.
3. Mètode de pressurització
En general, hi ha dos mètodes de pressió per premsar en sec de ceràmica de zirconi, un és la pressió a una cara i l’altre és la pressió a doble cara. Quan s’aplica la pressió per un costat, la pressió al costat directament sota pressió és més alta i apareix un gradient de pressió evident. Com pitjor sigui la fluïdesa de la pols, més gran serà la diferència de pressió en el cos verd i més probable és que s’estratifiqui. Quan premeu a doble cara, els dos extrems del blanc es premen directament, de manera que la densitat dels dos extrems és alta i la densitat mitjana és petita. La distància efectiva de transmissió del gradient de pressió és la meitat de la del premsat a una sola cara, de manera que la densitat del buit és superior a la del premsat a una sola cara. Molt més uniforme. Per tant, és aconsellable adoptar pressió a doble cara durant el premsat en sec de ceràmica de zircònia.
4. Velocitat de pressurització i temps de manteniment de la pressió
Un control deficient de la velocitat de pressió i el temps de retenció per al premsat en sec de ceràmica de zirconi també poden causar defectes com la delaminació al cos de zirconi. La velocitat de caiguda de la matriu ha de ser més lenta. Si la velocitat de pressurització és massa ràpida, el gas del cos verd no es descarregarà fàcilment, cosa que farà que el cos verd s’estratifiqui, la superfície sigui densa i el centre estigui fluix i hi hagi fenòmens com les bombolles. Si el temps de retenció de la pressió és massa curt, la força externa s'eliminarà quan la pressió no s'hagi transmès a la profunditat desitjada, de manera que el gas del cos no sigui fàcil de descarregar i sigui difícil obtenir un cos més ideal. , que donarà lloc a la delaminació i delaminació del cos. Hi ha fenòmens com les bombolles. Al mateix temps, el temps de retenció ha de ser uniforme, en cas contrari causarà un gruix desigual del producte i provocarà un malbaratament.
5. Mètode de desemmotllament i velocitat de desemmotllament
Quan la ceràmica de zircònia es premsa i emmotlla en sec, el cos verd sol ser expulsat de la cavitat del motlle mitjançant una eina i la velocitat de desemmotllament ha de ser uniforme i lenta. Si no aneu amb compte, farà que el cos verd es trenqui. La pràctica demostra que l'eina de desemmotllament ha de ser plana quan es desemmotlla, en cas contrari causarà una força desigual al cos verd i provocarà esquerdes. En resum, el premsat en sec està relacionat amb els factors anteriors. Per formar un cos ideal, cal controlar els aspectes anteriors.
