El mètode de colada de cinta es va aplicar per primer cop en els camps de la fabricació de paper, la pintura i els plàstics. És una tecnologia d’emmotllament amb una llarga història. Té les característiques d’un equip senzill, un funcionament continu, una alta eficiència de producció i propietats uniformes del cos verd. Amb la investigació i el desenvolupament de la tecnologia, el mètode de colada de cinta s’ha convertit en la forma principal de produir i preparar substrats ceràmics d’alumina i substrats ceràmics de nitrur d’alumini. Entre elles, la fosa de cinta a base d’aigua i la fosa de cinta de gel a base d’aigua són les dues més habituals.
▼ Procés de fosa de cintes a base d'aigua
Els purins de fosa a base d’aigua són un sistema relativament complex, compost principalment de pols ceràmica, aigua, dispersant, aglutinant, plastificant i altres additius. El sistema de fosa de cinta a base d’aigua supera els desavantatges del sistema de fosa orgànica, com ara el risc ambiental, l’alt cost i la baixa densitat del producte acabat, i és adequat per a la producció a gran escala. No obstant això, la fosa de cinta a base d'aigua té els següents problemes principals: la taxa d'evaporació de dissolvents és baixa; la taxa de contracció en blanc és gran quan el contingut de l’aglutinant és elevat; la pols es troba més aglomerada a causa de l'existència de ponts d'hidrogen; el blanc és sensible als canvis en els paràmetres del procés, la qualitat de la pel·lícula és baixa; el blanc és trencadís i fàcil de trencar quan està sec.
▼ Procés de fosa de cintes de gel a base d’aigua
El procés de fosa de cinta de gel a base d’aigua consisteix a utilitzar el principi de polimerització de monòmers orgànics per a la fosa. En aquest mètode, s’afegeix pols ceràmica, dispersant i plastificant a una solució mixta de monòmer orgànic i agent reticulant per preparar una suspensió concentrada amb baixa viscositat i fracció de volum sòlid elevat (fracció de volum superior al 50%). Després, després d’afegir l’iniciador i el catalitzador, es controla la temperatura i s’inicia el monòmer per polimeritzar-se, de manera que augmenta la viscositat de la suspensió, de manera que es produeix una solidificació i modelat in situ i, finalment, un cos amb una certa resistència i adequat per a es prepara el mecanitzat.
