Aquest article introdueix breument un mètode per millorar la vida dels filtres de nitrur de bor, derivat d'un article de recerca de Li Bei i Guo Fengping. Dipositant un recobriment Si dins del filtre BN i després tractant-lo a alta temperatura en una atmosfera de nitrogen, finalment es forma un dens recobriment Si3N4 amb un cert gruix a l'interior del filtre. Si3N4 té una duresa Mohs de 9-9,5 i un coeficient d'expansió tèrmica de 2,75×10-6 /°C, que és més compatible amb la matriu BN hexagonal. La ceràmica de nitrur de silici Si3N4 té una excel·lent mecànica d'alta temperatura, resistència a l'erosió, resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a l'oxidació. Pot protegir els filtres BN de l'oxidació i assegura que la vida de la broqueta es millora molt.
En el procés de polvorització de tires d'aliatge amorf a base de Fe (que contenen Fe, Si, B), el filtre de nitrur de bor hexagonal està en contacte amb l'alta temperatura (> 1.300 °C) i la fusió a alta pressió, i la superfície s'oxida seriosament, i l'òxid de bor format (B2O3) és un desglaç vidriat, aquest material es suavitza a 450 °C i es converteix en un líquid viscós a 600 °C. Sota l'impacte de la fusió d'alta pressió, l'òxid de bor s'allunya fàcilment, i el diàmetre interior de la broqueta s'expandeix ràpidament, la qual cosa condueix a una fallada. Per solucionar aquest problema, Li Bei i Guo Fengping van proposar el següent mètode.
Per tal d'allargar la vida útil del filtre ceràmic BN, dipositant un recobriment Si dins del filtre BN i després tractant-lo a alta temperatura en una atmosfera de nitrogen, es produeix una reacció de canvi: 3Si+2N2 = a -Si3N4. Finalment, es forma una densa capa de recobriment Si3N4 amb un cert gruix a l'interior del filtre, l'afinitat del recobriment és millor, i el coeficient d'expansió és relativament consistent. La quantitat de deposició del recobriment Si3N4 és de 0,15 ~ 0,20mm, la quantitat de deposició més gran farà que el recobriment sigui fàcil de caure, la quantitat de deposició més petita no és prou resistent a l'erosió. La temperatura de processament és de 900 ~ 1.000 °C. El temps de processament és de 0,5 ~ 1,5 hores per assegurar l'efecte de curació.
